超力多喉径管流量计

★ 产品的特点

▲  运用广泛范围宽：可以用于测量干燥气体，潮湿气体，液体或蒸汽的介质，不受介质限制。对于高温，腐蚀的介质，具有特殊的传感器材料和管道连接材料；即使对于具有高密度的尘埃物质的介质，也可以不使用在线吹扫装置，以确保各种工况下的灵活运用。

▲  输出差压高：在动压测量过程中，全压不变时，利用喉径管的抽吸作用，使负压降到很低限度，极大地提升差压范围，在相同的工况条件下，其差压值可以达到巴类流量计的3倍以上,因此可以测量其它差压式流量仪表无法测量的低速气流。在大口径，低静压，低压损条件下的流量测量中，其优点尤其突出。

▲  差压信号稳定，无脉动：经多喉径管正负均压环的整流作用，最大限度的消除了脉动信号。

▲  管道压力损失小：流线型传感器的设计满足了压损小和差压大的要求，压损可忽略不计。

▲  精度高：超力多喉径管流量计在取压点的设计上有较大改进，由原来的线测量，扩充为面测量，经过实验测试，以及根据最新的数据表明，尽管在相当短的直管段下，也能达到较高的精度（±1﹪或更高的精度）。

▲  直管段要求较低：超力多喉径管流量计的取压形式有效地平衡了管道内流体流场的均匀程度，由冷态模拟实验表明，在直管段为前2D，后为1D的情况下，也可以获得较为满意的测量结果，对测量直管段很短的二次风的意义很大。

▲  防堵性能极强：超力多喉径管流量计充分考虑了现场使用状态，在取压方式、结构及方向等方面进行了巧妙的设计，大大增强了产品的防堵性能，实现了免吹扫，免维护。

▲  安装工作量小：大多数以插入方式安装,通常只要在管道上开一方孔，然后将探头套管与管道进行焊接即完成了现场安装，体积小，安装方便。

★ 产品的型号规定

例1“LNH-0.1/500”为：0.1 MPaΦ500mm的基本配置超力多喉径管流量计

例2“LNH-Z2.4/600×800-Y”为：2.4 MPa 600×800mm（矩形管）的一体化配置整体式超力多喉径管流量计

▲公称通径系列mm： 100、125、150、180、200、225、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2400、2600、2800、3000 ~ 5000

▲公称压力系列MPa： 0.1、0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4

★ 技术指标

▲ 测量介质： 气体、蒸汽、混合气体

▲ 管道形状： 圆形、矩形

▲ 公称通径： DN  =Φ300～Φ5000(mm)（圆形管道）

或B×H = 300×300～5000×5000(mm)（矩形管道）

▲ 工作压力： -20kPa～6.4MPa（见系列数据，如1.0 MPa等）

▲ 工作温度： -40～450（℃）

▲ 精确度：   δ = ±1﹪

▲ 重复性：   △ = ±0.2﹪

▲ 量程比：   10：1

▲ 安装尺寸： 100X200(mm)。

★ 原理简述

根据伯努里方程和流体动力学原理，当流体流过喉径管时,通过喉径管收缩口流向扩散角，经过两次扩散角的扩散抽吸作用，流体流速产生了整流放大,使喉部的静压明显下降。这样多喉径管前端全压孔所测得的全压压强与多喉径管收缩口所测得的负压压强之间的差压得到放大。流量越大,所产生的差压值就越大。通过测量差压的方法,就可以测得管道的流量。                                

★ 测量计算

结合实际工况状态下的管径、介质密度、等相关参数的计算，得到如下实用流量方程：

圆形管道流量方程

质量：q_m = c₁·ε·α·D²₁ （ΔP·ρ₁）^0.5

体积：q_m = c₁·ε·α·D²₁ （ΔP/ρ₁）^0.5

矩形管道流量方程：

质量：q_m = c₂·ε·α·B₁·H₁（ΔP·ρ₁）^0.5

体积：q_m = c₂·ε·α·B₁·H₁（ΔP/ρ₁）^0.5

式中：

qm  -→ 流体的质量流量，t/h   kg/h

qv -→ 流体的体积流量 m3/h   Nm3/h

k1 -→管道系数

a0 -→ 流量系数

D0 -→ 圆形管道内径

B1 -→ 矩形管道内径宽度

H1 -→ 矩形管道内径高度

ΔP -→ 差压，kPa

ρ1 -→ 工作状态下流体密度，kg/ m3

★ 产品的结构形式

超力多喉径管流量计可用于圆形管道和矩形管道的流量测量，其结构安装型式主要有插入式、整体式。在配置上分为基本配置和一体化配置。

超力多喉径管流量计是我公司经过长期的研究验证而研发的一种新型产品，主要由多喉径管的防堵型全压环和负压环组成，这种结构形式，无需安装反吹扫装置，不仅具有良好的防堵性，而且还获得高差压倍率的效果。

★ 产品的安装

▲  超力多喉径管流量计的安装位置直接影响其测量结果，故要求选择最佳安装位置，在现场安装时，我方将派专业技术人员进行指导。

▲  确定安装位置后，按要求沿管道轴线方向开一个（或多个方孔），再将法兰安放到大管道矩形长方孔上并焊接，施焊时注意法兰盘对称轴线与管道轴线平行，并确保超力多喉径管流量计插入管道的中心处，或通过并垂直管道中心轴线,其全压测量管必须正对迎流速方向安装。

▲ 为保证焊接不变形，安装时不应拆开法兰，需进行整体安装，并紧固螺栓，确保密封性。

▲ 垂直管道上, 超力多喉径管流量计可以在管道的任一水平角度插入管内。

▲ 在水平管道上, 超力多喉径管流量计最好从管道的垂直方向插入管内，亦可水平方向插入管内。

安装时，应尽量避免管道阻力件对流量测量的影响，尽量避开弯管、阀门等构件在管道中    形成的涡流区，下图为弯管、阀门的流场前后的变化示意图。

★ 产品的选型

对于超力多喉径管流量计的选型，直接影响到测量精度，这主要与检测点数量有很大的关系，同时要考虑管道尺寸、直管段长度等因素。

▲超力多喉径管流量计的选型

★ 产品的使用                                              

▲  使用前,应检查各连接处是否密封可靠。

▲  使用时,打开截止阀和三阀组,视显示仪表的示值正常。

★ 产品的维护                                              

▲  无论对于垂直安装还是水平安装的超力多喉径管流量计，都具有较强的耐腐蚀、抗堵塞功能，基本免于维护。